手動液壓泵是一種簡單方便的液壓動力源，可用于灌裝、壓力測試和水力測試等應用。

手動液壓泵的工作原理
手動液壓泵包含一個通常由杠桿啟動的液體儲罐。當杠桿向下泵送時，會對流體產(chǎn)生壓力，導致流體通過出口排出。當杠桿向上泵送時，它會從入口吸入水，重置儲罐以便下次啟動。手動液壓泵包含保護閥，防止流體通過出口被吸回。許多手動液壓泵被稱為雙動式泵，這意味著在杠桿的上下行程中產(chǎn)生力，從而獲得更高的效率。

手動液壓泵的應用范圍
手動液壓泵體積小、重量輕、便于攜帶、安全性強，手動液壓泵廣泛應用于電力、鐵路、救援、建筑等行業(yè)，以及在野外工地操作，為切刀、液壓鉗、沖孔機等施工機具提供動力。

手動液壓泵的維修保養(yǎng)

1.    在維修時從以下三點查找故障原因，并對系統(tǒng)進行改進： 
    檢查動臂油缸的內(nèi)漏情況。最簡單的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由下降，若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應及時更換。 
    檢查操縱閥。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm，磨損嚴重應更換。 測量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去，則說明液壓泵嚴重磨損。

2.    一般來說，造成動臂帶載不能提升的主要原因為：
    液壓泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內(nèi)泄漏嚴重；高速運轉時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質(zhì)，最后導致故障發(fā)生。 
    液壓元件選型不合理。動臂油缸規(guī)格為70/40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高。 
    液壓系統(tǒng)設計不合理。操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯(lián)，安全閥調(diào)定壓力分16MPa，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經(jīng)常在滿負載或長時間超負荷(高壓)情況下工作，并且系統(tǒng)有液力沖擊，長期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂。

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